單沖壓片機在運用過程中不免出現問題，在出現問題后要仔細查看，找出壓片機毛病及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見問題及處理辦法：
一、 不能開機

首要查看各維護裝置，如光滑維護、壓力過載維護、門窗安全維護、主電機過載維護、加料電機過載維護，逐個排除，如還不能開機要找專業電氣人員查看線路，查找原因處理。
二、 設備振蕩有反常聲

原因：1、同步帶過緊或過松，調整適中即可；

2、電機與機械傳動部分發生階段性共振，要避開振蕩段轉速運用；

3、長期運用形成傳動部分空隙大，機件松動，要調整空隙，緊固機件；

4、顆粒粉末多且粘，形成塞沖，調整顆粒處理；

5、軸、軸承缺油、磨損，要定時查看，替換；

6、主蝸輪箱缺油、磨損，發生噪聲，定時替換光滑油；

7、雙壓式壓片機兩頭壓力不均衡，調整共同。
三、軌導、沖桿磨損

1、下沖犬牙交錯引起超差，修正、替換新沖；

2、顆粒硬、巨細不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；

3、充填軌磨損嚴峻，竄動量大、超差，替換新的；

4、逼迫加料轉速與轉臺轉速不匹配，調整匹配；

5、塞沖嚴峻或阻尼松緊不共同，清洗模具、沖孔、阻尼調共同。
五、片劑裂片、分層

1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，添加粘合劑；

2、顆粒含水量小，添加濕度；

3、壓力大，減小壓力。
六、粘沖、碎片

1、顆粒粘度大，脫模劑少，添加脫模劑或在生產前在模具上涂一層脫模劑；

2、顆粒濕度大，調整顆粒；

3、環境濕度大，溫度高，要降低室內濕度、溫度；

4、轉臺松動，緊固轉臺即可；

5、轉臺沖孔嚴峻磨損，修正或替換新轉臺；

6、下沖磨損，出片高度不行，替換新沖或墊高出片軌；

7、片形外表損壞，光潔度低，替換模具或修光片形。

設備在運用過程中還可能遇到不同的問題，如計數器壞，轉速表失靈、調理失靈等，問題千變萬化，總歸要想設備正常工作，生產出質量高的片劑，首要要使顆粒好，可壓制，還要了解壓片機，各部件的作用，確保設備清潔，機件光滑，做到心中有數，才干及時查找毛病原因，排除毛病，確保壓片機正常工作。